齒輪式流量計安裝步驟

一、 安裝前準備階段

1. 儀表與工況核對
   • 確認流量計的公稱直徑（DN）、壓力等級、防爆等級（Ex d Ⅱ BT4 及以上） 與現場煤油管道參數匹配；航空煤油計量需額外核對材質（316L 不銹鋼腔體、氟橡膠密封件）。
   • 檢查流量計外觀：殼體無變形、法蘭 / 螺紋無損傷，機械計數器轉動靈活無卡頓，電子遠傳模塊接線端子完好，鉛封無破損。
2. 管道預處理
   • 徹底清掃安裝位置的煤油管道，去除內壁焊渣、鐵銹、油污等雜質，防止安裝后雜質進入計量腔卡滯齒輪。
   • 確認安裝段管道水平平直，避開彎頭、三通、變徑管、泵出口等流場擾動區域，預留足夠直管段空間。
3. 配套附件準備提前配齊必備附件，缺一不可：
   • 核心附件：10μm 精密過濾器（航空煤油需 5μm）、上下游截止閥、旁通管及閥門、止回閥、減震支架（靠近泵體時用）。
   • 輔助附件：耐煤油密封墊片（丁腈橡膠 / 氟橡膠）、防爆屏蔽電纜（電子遠傳型用）、接地扁鐵、防雨防護罩（戶外安裝用）。

二、 現場安裝階段

1. 安裝位置與姿態確定
   • 優先選擇水平管道安裝，流量計殼體上的流向箭頭必須與煤油實際流向一致，嚴禁反向安裝。
   • 保證直管段長度：上游≥10DN、下游≥5DN；若上游有 90° 彎頭或調節閥，直管段需延長至≥15DN；空間不足時，在流量計上游 5DN 處加裝整流器。
   • 遠離泵體、壓縮機等振動源，間距≥3m；無法避開時，在流量計與泵體之間加裝柔性接頭和減震支架，減少振動對齒輪嚙合間隙的影響。
2. 附件與儀表組裝按照 “上游截止閥 → 過濾器 → 流量計 → 下游截止閥 → 止回閥” 的順序安裝，旁通管并聯在 “上下游截止閥” 外側，具體操作：
   • 過濾器豎直安裝，排污口朝下，便于后期清洗濾網；
   • 將流量計法蘭與管道法蘭對齊，同軸度偏差≤0.5°，放入耐煤油密封墊片（墊片不得伸入管道內部），對角均勻擰緊法蘭螺栓，避免殼體受力變形；
   • 流量計前后加裝管道支架，禁止借助流量計殼體承受管道重量；
   • 電子遠傳型流量計接線：穿鍍鋅鋼管敷設防爆屏蔽電纜，接線后擰緊防爆接線盒壓緊螺母，做好密封防水處理。
3. 防爆與接地處理
   • 流量計殼體用接地扁鐵可靠接地，接地電阻≤4Ω，防止靜電積聚引發安全隱患。
   • 防爆區域安裝時，嚴禁帶電開蓋接線；所有電氣連接需符合防爆規范，無裸露接線端子。

三、 調試試運行階段

1. 排氣與檢漏操作
   • 關閉流量計上下游截止閥，打開旁通閥，讓煤油先通過旁通管循環沖洗管道殘留雜質。
   • 緩慢打開上游截止閥，擰開流量計頂部排氣螺絲（若有），排出計量腔內空氣，直至煤油平穩流出（無氣泡），再關閉排氣螺絲。
   • 緩慢打開下游截止閥，關閉旁通閥，觀察流量計法蘭連接處、密封面，確保無煤油滲漏；嚴禁快速開啟閥門，防止水錘沖擊損壞齒輪。
2. 功能與精度測試
   • 空載測試：切換至旁通管通路，檢查機械計數器是否歸零，電子遠傳模塊通電后信號輸出是否正常（4-20mA/RS485）。
   • 負載試運行：切換至流量計通路，連續運行 30 分鐘，觀察機械計數器讀數與遠傳數據是否一致，無跳數、卡滯現象。
   • 精度校準：用便攜式標準流量計對比測量，誤差需控制在 橢圓齒輪 ±0.5% R 內、腰輪齒輪 ±1.0% R 內，不達標需檢查直管段或清洗過濾器。

四、 驗收歸檔階段

1. 鉛封與防護
   • 試運行合格后，對流量計參數設置界面、法蘭連接處、接線盒進行鉛封，防止人為篡改參數。
   • 戶外安裝的流量計加裝防雨防曬防護罩，避免陽光直射和雨水浸泡。
2. 驗收與記錄
   • 整理安裝資料：記錄流量計型號、安裝日期、校準數據、防爆等級等信息，形成驗收報告。
   • 對現場操作人員進行培訓，明確日常維護要點（如過濾器清洗周期）。

安裝關鍵注意事項

• 垂直安裝僅限空間受限場景，且必須保證煤油自下而上流動，確保計量腔全程滿管，無積氣。
• 航空煤油安裝時需佩戴無塵手套，避免手部油污污染腔體，影響煤油潔凈度。
• 防爆區域維護時，需先斷電、排空管道煤油，嚴禁帶電拆卸儀表。