內螺紋橢圓齒輪流量計，測量原理不變�？梢�24V供電或220V供電，法蘭連接，內螺紋或外螺紋連接可選。顯示瞬時流量 和累計流量�？梢孕盘栞敵�。可以配置復零功能。
   選型舉例：常用型號： LC-50A15
型號注解：橢圓齒輪流量計，測量介質為油類，溫度低于100度，DN50，額定壓力4.0MPa，表體材質為鑄鐵材質，精度0.5，顯示瞬時流量和累計流量，，指針型，帶回零功能，內螺紋連接。
                                  
注：1.系統上的價格只是一個參考價格，不是實際價格；
  2.流量計，規格、口徑不同，配置不同，價格就不同，不是一口價產品，需要根據您的工況選型報價~

內螺紋橢圓齒輪流量計主要技術參數
1. 精度等級：普通型0.5級，高精度0.2級
2. 介質壓力：普通型1.6MPa，高壓型3.2MPa
3. 粘度范圍：普通型：0.6~200mpa.s，高粘度200~1000mpa.s
4. 介質溫度：普通型<120℃,高壓型<200℃
5. 表體材質：不銹鋼，鑄鐵，鑄鋼
6. 轉動部件：鋁合金、不銹鋼等
7. 本安防爆：ExiallAT3
8. 連接方式：法蘭連接DN10~DN100，螺紋連接DN10~DN50
9. 安裝方式；水平、垂直
10. 口徑系列：DN10，15，20，25，40，50，80，100
11. 壓力損失：≤0.1 MPa

LCB型遠傳型橢圓齒輪流量計，同樣屬于流量流經管道內液體流量總量的容積式儀表,其殼體和齒輪采用Ocr17N i12Mo2不銹鋼制造，具有衛生、保潔、耐酸、耐腐蝕等優點，廣泛應用于液體飲料、日用化妝液及醫藥等要求衛生、保潔場合以及冶金、化工等工業部門腐蝕性溶液的計量；輸出脈沖信號，12VDC供電，三線制。

測量原理
在流體流動的作用下，儀表進出口兩端形成壓差，一對橢圓齒輪在軸上不停的旋轉，其齒輪間的空腔充滿液體，隨著旋轉被排出，測出橢圓齒輪的轉數即可知道流經儀表液體的流量。設橢圓齒輪旋轉一周排出的體積量Q，單位時間橢圓齒輪旋轉次數為N，則在該時間內流過的液體體積量為NQ。

結構原理
1. 在儀表測量室進出口兩端液體壓差的作用下，一對橢圓齒輪A、B在軸上不停的轉動并排出液體，測出橢圓齒輪的轉數即可知道流經儀表液體的總值。
2. LC型橢圓齒輪流量計采用磁性密封連接。積算機構以字輪表示累計讀數。
3. 橢圓齒輪流量計內與被測介質接觸的材料有鑄鐵、鑄鋁、不銹鋼、碳鋼和黃鋼等。
 

內螺紋橢圓齒輪流量計使用場合、優勢及安裝方法

一、 核心使用場合

1. 石油化工行業用于潤滑油、柴油、重油、液壓油等高粘度油品的小流量計量，如設備潤滑油加注、小型儲油罐出油計量、化工原料助劑的定量輸送。
2. 食品醫藥行業適配食用油、糖漿、蜂蜜、藥液等粘稠介質的計量，內螺紋連接拆裝便捷，便于管路清洗，符合衛生級生產要求（需選用 316L 不銹鋼材質）。
3. 工業設備配套作為小型液壓系統、潤滑系統的流量監測與計量儀表，直接集成在設備管路中，實時反饋介質消耗量。
4. 民用與商業計量用于加油站小流量加油槍、煤油配送、桶裝潤滑油銷售等貿易結算場景，精度滿足商業計量要求。

二、 核心優勢

1. 測量精度高，穩定性強計量精度可達 ±0.2%R~±0.5%R，不受流體流速、壓力、溫度變化的影響，僅與齒輪嚙合的腔室體積相關，適合貿易結算和精密計量。
2. 適配高粘度介質對粘度 1~1000mPa·s 的液體測量效果優異，粘度越高，齒輪轉動越平穩，測量誤差越小，這是渦輪、渦街流量計無法比擬的優勢。
3. 結構緊湊，安裝靈活內螺紋連接體積小巧，無需預留長直管段，可直接安裝在狹小空間的設備管路或墻角管路上，適配實驗室、小型生產線的緊湊布局。
4. 抗干擾能力強，無需外部能源部分機械表頭型號無需供電，依靠流體自身壓力推動齒輪轉動，直接顯示累積流量，適合無電源的偏遠測點；數字型號抗電磁干擾能力強，信號穩定。
5. 維護成本低，壽命長齒輪采用耐磨材質（如硬質合金、工程塑料），結構堅固，只要介質清潔，使用壽命可達 5~8 年；故障多為齒輪卡滯，拆解清洗即可恢復，無需更換核心部件。

三、 安裝方法與注意事項

（一） 安裝前準備

1. 規格核對
   • 確認內螺紋規格與管道一致（如 G1/2、NPT3/4），避免螺紋不匹配導致連接松動；
   • 核對流量計的額定壓力、耐溫范圍，適配介質工況（如高溫油品需選鑄鋼材質，食品介質選 316L 不銹鋼）。
2. 管路與儀表預處理
   • 清理管道內壁的焊渣、鐵銹、雜質，防止安裝后雜質進入流量計卡滯齒輪；
   • 檢查流量計齒輪轉動靈活性：手動轉動表頭指針，齒輪應轉動順暢，無卡頓異響。
3. 輔材準備
   • 密封材料：選用PTFE 生料帶或耐油密封膠（石油類介質禁用橡膠墊）；
   • 輔助配件：在流量計上游加裝Y 型過濾器（濾網孔徑≤0.1mm），防止雜質進入；加裝單向閥，避免流體倒流損壞齒輪。

（二） 現場安裝步驟

1. 安裝位置選擇
   • 優先水平安裝，表頭朝上，確保齒輪嚙合時腔室充滿介質；若需垂直安裝，必須保證流體 自下而上 流動，防止腔室進氣導致計量誤差。
   • 遠離泵體出口（泵的脈動會沖擊齒輪，影響精度），與泵的距離需≥5 倍管徑；若無法避開，加裝緩沖罐或柔性接頭減振。
   • 安裝在便于觀察和維護的位置，預留表頭讀數、拆解清洗的空間。
2. 螺紋連接與密封
   • 纏繞生料帶：在流量計外螺紋上順時針纏繞 5~8 圈，螺紋端部預留 1~2 牙不纏繞，防止生料帶碎屑進入流道卡滯齒輪。
   • 雙扳手固定：一把扳手夾住流量計的六角安裝座，另一把扳手擰動管道接頭，緩慢擰緊至無松動，擰緊力矩控制在 20~35N·m（DN15~DN50），嚴禁直接鉗夾表頭或殼體，防止變形損壞內部齒輪。
   • 安裝過濾器與單向閥：過濾器必須裝在流量計上游，單向閥裝在下游，確保流體單向通過流量計。
3. 安裝后調試
   • 氣密性測試：關閉下游閥門，緩慢通入介質，保壓 5~10 分鐘，檢查螺紋接口有無滲漏；
   • 排空與試運行：打開上下游閥門，排盡管道內的空氣，確保流量計腔室充滿介質；觀察表頭指針轉動是否平穩，無跳動或卡頓即為正常；
   • 精度校準：用標準量杯或校準裝置對比計量值，誤差超出范圍時，可通過表頭的調整螺絲微調。

（三） 關鍵安裝禁忌

1. 嚴禁反向安裝：流量計殼體箭頭必須與流體流向一致，反向會導致齒輪磨損、計量數據失真。
2. 避免管路應力：安裝后需用支架固定管道，嚴禁將管道重量壓在流量計上，防止螺紋接口變形滲漏。
3. 高溫介質安裝：需選用耐高溫密封材料（如石墨生料帶），避免密封件老化失效；同時表頭與殼體之間加裝隔熱墊，防止高溫損壞表頭齒輪。

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