四氟渦輪流量計主要用來測量具有腐蝕性的液體，任何酸堿鹽溶液都可以測量，zui高壓力0.6MPa,安裝簡單，性價比高，特別是不確定介質具體成分的時候可以優先選擇，要求滿管。根據管徑的不同以及現場安裝需求，可以選擇螺紋連接、法蘭連接.....原理是一樣的，渦輪流量傳感器主要用來測量任何潔凈的液體，不能有雜質，如果需要，可以增加過濾器。顯示瞬時流量和累計流量。

四氟渦輪流量計：
 

常用型號：LWGY-40CBFS1/LWF
型號備注：渦輪流量計，測量介質為腐蝕性液體（酸堿鹽溶液），額定壓力0.6MPa，常溫，全四氟材質，精度0.2/0.5可選，法蘭連接，電流信號輸出，無顯示（也可以顯示），多適用于定量控制系統。
 

注：流量計，有很多規格，不是一口價產品，口徑不同，配置不同，價格就不同，需要根據您的工況選型報價~~~
 

如有需要，歡迎隨時來電來函咨詢或者索取詳細的產品說明書。

 

渦輪流量計(傳感器)的公稱通徑、公稱壓力、***大壓力損失、流量范圍等技術性能見表1。

表1

公稱 通徑 Dn (mm)	流   量   范   圍						公稱 壓力 PN （Mpa）	***大 壓力 損失 （Mpa）
	基本誤差限 ±0.2%		基本誤差限 0.5%		基本誤差限 1.0%
	下限	上限	下限	上限	下限	上限
2*	-	-	-	-	0.010	0.130	1.6	0.15
3*	-	-	-	-	0.040	0.250	1.6	0.12
4*	-	-	-	-	0.04	0.25	6.3
6			0.1	0.6	0.1	0.6	6.3 16* 25* 25 40*	0.08
10			0.25	1.2	0.2	1.2
15	1.2	5	0.6	4	0.5	5
20	1.5	7	1.1	7	0.7	7
25	2	10	1.6	10	1	10		0.04
32	3.2	16	2.5	16	1.6	16	2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
40	4	20	3	20	2.5	25
50	8	40	4	40	4	40
65	12	60	6	60	6	60
80	20	100	10	100	10	100
100	25	160	20	160	20	200	1.6或2.5
150	50	300	40	300	40	400
200	120	600	100	600	80	800	1.6
250*	200	1000	160	1000	120	1200
300*			250	1600	180	1800

   
注：“*"為特殊定貨，

    公稱通徑為2mm的，流量范圍0.040~0.13m³/h時基本誤差：±1%讀數的，≤0.040m³/h時基本誤差：±1%滿度值的。

    公稱通徑為3mm的，流量范圍0.085~0.250m³/h時基本誤差：±1%讀數的，

≤0.085m³/h基本誤差：±1%滿度值的。

    表中所示流量范圍為常規值，如有需要可根據用戶要求作適度擴展，其***低流速可擴展至0.3m/s左右，有的規格可更低些，其擴展區域內的精度按滿度值的相對誤差表示。

• 被測量介質：液體（避免多相流）
• 介質粘度范圍：≤5mPɑ·S
• 標定：出廠前用水標定

 正常工作條件:

  流體溫度范圍：-20～+100℃，高溫型-20~+150℃

  環境溫度：-25～55℃

  環境濕度：≤80%RH

  電源電壓：前置放大器12V_DC（特殊定貨5~24V）

LWGY/TBS型轉換器24V_DC±10%

 安裝:

• 安裝方式：安裝在水平管道上
• 連接方式：LWGY-2～3，PN1.6MPa非螺紋密封的管螺紋連接

              LWGY-4～25，PN6.3MPa非螺紋密封的管螺紋連接

                LWGY- 4～25，PN16MPa，PN25MPa卡套式連接

                LWGY- 6～25，PN4.0MPa夾持式連接

                LWGY- 10～25，PN4.0MPa法蘭式連接

                LWGY- 15～100，快卸式連接

                LWGY- 40～300，法蘭連接

所有管道連接用的法蘭、螺栓、密封墊圈、卡套、卡箍等均由用戶自備。如需本公司提供，請在定貨時提出。

3.4 接觸液體部件的材質：

• 主體、導向座：1cr18Ni9Ti
• 葉輪：2cr13(或329J)
• 軸承：

      A型：浸漬樹脂石墨    B型：硬質合金（DN≤25mm的為紅剛玉）

C型：聚四氟乙稀。

• 軸：

A型：1cr18Ni9Ti    B型：硬質合金（DN≤25mm9C_r18淬硬鍍防護及耐磨鍍層或17～4PH  鍍鈦合金）

安裝、使用和調整

 

  渦輪流量傳感器,脈沖輸出,可以配套流量積算儀顯示瞬時流量和累計流量;也可以配套定量控制儀,實現定量控制;也可以配套冷熱量積算儀,進行熱量測量.客戶根據自己需要,選擇適合自己的配置.

流量計傳感器運行前的檢查

1. 確認管道已清洗干凈，須再清洗時，應讓清洗液通過旁通管道
2. 確認各輔助裝置配置和安裝正確
3. 確認電路接線正確
4. 確認管路無泄漏,流量計傳感器下流調節閥調節靈便，關閉時無泄漏
5. 緩緩打開流量計傳感器下游調節閥，確認流量計傳感器顯示正常
6. 確認管道支撐可靠，在***大流量下無振動
7. 確認流量計傳感器下游壓力大于P_min
8. 確認旁通閥門無泄漏

使用和調整

◆ 使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。

◆ 傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器在無液體狀態時受高速流體的沖擊。

◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時注意導向件及葉輪的位置關系。

◆ 傳感器不用時，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。

◆ 配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）

◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。

 

四氟渦輪流量計選型步驟：

四氟渦輪流量計的核心優勢是耐強腐蝕（內襯 / 本體為聚四氟乙烯，即 PTFE），適用于酸堿鹽溶液、強腐蝕性化工介質等工況，但渦輪結構對介質潔凈度、粘度有要求，選型需圍繞 耐腐蝕適配、介質工況匹配、精度穩定性保障 三大原則，按以下步驟逐一確認。

一、 明確介質特性，判定適配性

四氟渦輪流量計的渦輪葉片為運動部件，介質特性直接決定能否正常使用，需優先確認以下參數：

1. 介質腐蝕性這是選擇四氟渦輪流量計的核心前提，PTFE 內襯可耐受強酸（如鹽酸、硫酸）、強堿（如氫氧化鈉）、強氧化劑等介質，但需確認介質濃度和溫度：
   • 常規 PTFE 耐溫上限 ≤150℃，溫度超過需定制高溫型（*高可達 200℃，但成本上升）；
   • 若介質為氟化物（如氫氟酸），需確認 PTFE 純度（高純 PTFE 可耐受，普通 PTFE 易老化）。
2. 介質潔凈度與含固量渦輪葉片易被雜質纏繞、磨損，要求介質含固量≤0.1%，且固相顆粒直徑 ≤0.1mm；
   • 若介質含少量雜質，需在流量計上游加裝 Y 型過濾器（過濾精度≥0.2mm）；
   • 若介質含大量顆粒或纖維，不建議選用渦輪流量計，優先換用電磁或 V 錐流量計。
3. 介質粘度四氟渦輪流量計適用于低粘度介質（運動粘度≤5mPa・s），如水、稀酸堿溶液；
   • 粘度＞5mPa・s 時，渦輪轉動阻力增大，測量誤差會超過 ±5%，需選擇高粘度專用渦輪（葉輪材質為硬質合金，且需廠家標定粘度修正系數）。

二、 匹配工況參數，確定核心規格

 

1. 公稱通徑（DN）與量程選擇

• 核心原則：確保工況常用流量落在流量計量程的 30%~80% 區間，此時測量精度*優；
• 流速范圍：四氟渦輪流量計的*佳工作流速為 0.5~10m/s（低粘度介質），低于 0.5m/s 時渦輪啟動困難，高于 10m/s 時葉輪磨損加�。�
• 計算方式：\(Q = \frac{\pi}{4}D^2\times v\times3600\)其中：Q為體積流量（m³/h），D為通徑（m），v為介質流速（m/s）；
• 示例：若工況常用流量為 10m³/h，選擇 DN25 的流量計（流速≈5.6m/s），落在*佳流速區間。

2. 工作壓力匹配

四氟渦輪流量計的耐壓等級由本體材質和法蘭結構決定，需與管道壓力一致：

通徑范圍	常規耐壓等級	適用場景
DN15~DN50	PN16/PN25	實驗室、小型化工管路
DN65~DN200	PN10/PN16	工業循環管路、酸堿輸送管道

• 若管道壓力＞PN25，需定制高壓型四氟渦輪（本體采用碳鋼襯 PTFE，增強耐壓性）。

3. 環境條件確認

• 安裝環境：若為戶外潮濕或腐蝕性環境，儀表防護等級需≥ IP67；若為防爆區域（如化工車間），需選擇隔爆型（Ex d II BT4）或本安型（Ex ia II CT6）；
• 介質溫度：溫度波動大時，需確認 PTFE 內襯的熱膨脹系數，避免高溫下內襯變形導致葉輪卡滯。

三、 選擇儀表結構與功能，適配現場需求

1. 結構類型選擇

四氟渦輪流量計分為一體式和分體式，根據安裝空間和環境選擇：

結構類型	特點	適用場景
一體式	傳感器與轉換器集成，體積小、安裝便捷、成本低	室內干燥環境、管道空間充足、無防爆要求
分體式	傳感器與轉換器分離（電纜*長 50m），轉換器可安裝在控制室	現場高溫 / 高腐蝕 / 防爆、傳感器安裝位置不便觀察

2. 葉輪與本體材質補充

• 葉輪材質：低粘度、弱腐蝕介質可選工程塑料（POM）；強腐蝕、高流速介質需選硬質合金（碳化鎢），耐磨抗腐蝕；
• 本體材質：內襯為 PTFE，基體可選碳鋼（成本低）或不銹鋼 316L（適用于潔凈介質或強腐蝕環境外防護）。

3. 輸出與補償功能選擇

• 基礎輸出：標配 4~20mA 模擬量（瞬時流量）和 脈沖輸出（累計流量），滿足 PLC/DCS 系統采集；
• 通訊功能：可選 RS485（Modbus RTU） 或 HART 協議，支持遠程參數設置和數據讀��；
• 補償功能：
  • 若介質為氣體或蒸汽（四氟渦輪也可用于腐蝕性氣體），需配套溫壓補償功能，自動計算標況流量；
  • 若介質粘度＞5mPa・s，需選擇帶粘度修正的轉換器，內置修正算法降低誤差。

4. 附加功能選擇

• 反向測量功能：部分型號支持雙向流量測量，適用于介質需回流的工況（如化工配料循環管路）；
• 故障自診斷功能：可監測葉輪卡滯、信號丟失等故障，便于現場維護；
• 防爆接線盒：防爆區域必備，需與儀表防爆等級匹配。

四、 復核安裝條件，避免測量誤差

1. 直管段要求渦輪流量計對直管段要求較高，需滿足：
   • 上游直管段長度：≥ 10×DN（若上游有彎頭、閥門等擾動件，需≥20×DN）；
   • 下游直管段長度：≥ 5×DN；
   • 若安裝空間不足，可在上下游加裝整流器，縮短直管段需求至 5×DN。
2. 安裝方式
   • 優先水平安裝，且葉輪軸線與水平方向一致，避免介質中雜質沉積在葉輪上；
   • 垂直安裝時，介質需自下而上流動，確保葉輪充分浸潤，避免空轉；
   • 嚴禁安裝在管道*高點（易積氣）或*低點（易積雜質）。
3. 流體狀態要求
   • 確保介質滿管運行，不滿管會導致葉輪轉速不穩定，誤差急劇增大；
   • 若介質含少量氣泡，需在流量計上游加裝氣液分離器。

五、 確認精度等級與校準要求

1. 精度等級選擇
   • 工業過程控制：選擇 1.0 級（*大允許誤差 ±1.0% RD）；
   • 貿易結算：需選擇 0.5 級 及以上，且需通過國家計量器具型式批準（CPA），并提供實流校準報告；
   • 注意：精度等級是在*佳流速范圍、低粘度、潔凈介質下的標稱值，工況偏離時誤差會上升。
2. 校準與維護
   • 校準周期：建議 1~2 年校準一次，介質含雜質時需縮短至半年；
   • 維護要點：定期清洗過濾器，檢查葉輪是否卡滯；PTFE 內襯老化后需及時更換，避免介質泄漏。

六、 四氟渦輪流量計選型流程總結

1. 確認介質腐蝕性、潔凈度、粘度 → 判定是否適配四氟渦輪流量計；
2. 提供工況流量、壓力、溫度參數 → 計算通徑和量程，確保流速在*佳區間；
3. 選擇結構類型（一體式 / 分體式）和材質（葉輪 / 本體） → 匹配防爆、防護等級；
4. 確認輸出功能和補償需求 → 復核安裝直管段和流體狀態要求；
5. 選擇精度等級 → 要求廠家提供校準報告和售后維護方案。

 

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