法蘭連接渦輪流量計：多適用于口徑DN40-150，可以非防爆和防爆；可以電池供電和24V供電或220V供電；可以常壓或高壓；脈沖信號輸出或4-20MA輸出或智能型現場顯示，可以滿足您所有的配置需求，歡迎來點咨詢。

常用型號：LWGY-50ABFS1/NE
型號備注：渦輪流量計，測量介質為液體（無雜質），DN50，額定壓力1.6MPa，常溫，表體材質為304不銹鋼，精度0.2/0.5可選，法蘭連接，脈沖信號輸出，多配套與定量控制系統。
 

注：流量計，有很多規格，不是一口價產品，口徑不同，配置不同，價格就不同，需要根據您的工況選型報價~~~

法蘭連接渦輪流量計選型方法

1. ►  明確介質特性，鎖定適用范圍
   • 優先用于清潔、單相、低粘度液體（如水、柴油、汽油、甲醇等），粘度建議≤5mPa・s；若介質粘度更高，需選用高粘度專用渦輪流量計，避免葉輪轉動受阻導致精度下降。
   • 介質含雜質時，需配套過濾器（濾網孔徑≤葉輪通道 1/3），同時選擇耐磨材質的葉輪（如硬質合金）。
   • 腐蝕性介質（如酸堿溶液）需選用對應耐腐蝕材質：傳感器本體選 316L 不銹鋼、哈氏合金 C-276；密封件選氟橡膠、聚四氟乙烯，避免法蘭密封面或傳感器被腐蝕。
   • 食品、醫藥行業需選衛生級法蘭（如對焊法蘭 + 拋光處理），材質符合 GMP 標準，無衛生死角。
2. ► 匹配流量范圍，確定管徑規格
   • 實際工作流量需落在流量計量程的 20%~80% 區間，這是保證計量精度（通常 ±0.5%~±1.0%）的核心條件；若長期在量程下限（＜20%）運行，會出現測量波動。
   • 法蘭口徑（如 DN25、DN50、DN100）需與現場管道口徑完全一致，嚴禁通過變徑管適配，否則會產生湍流、漩渦，破壞流體流態，增大測量誤差。
   • 若工況存在流量波動，可預留 10%~20% 的量程余量，避免峰值流量超出流量計額定上限。
3. ► 核對工況參數，滿足運行要求
   • 工作壓力：法蘭公稱壓力（PN）需≥現場工作壓力，常用等級為 PN10、PN16、PN25，防止法蘭密封失效或殼體爆裂。
   • 工作溫度：介質溫度需在流量計額定溫度范圍內，高溫工況（＞120℃）需選用高溫型傳感器，同時確認法蘭密封件的耐高溫性能。
   • 防爆要求：易燃易爆場合（如加油站、化工車間）需選隔爆型（Ex d）或本安型（Ex ia） 流量計，防爆等級需匹配現場危險區域劃分（如 Ex d II BT4）。
4. ► 確認輸出與功能，適配系統需求
   • 輸出信號：脈沖信號適合本地計數或短距離傳輸；4-20mA 模擬信號適合遠程監控；RS485（Modbus-RTU）信號適合組網，實現數據集中管理。
   • 供電方式：現場有電源選 24V DC 供電；無電源場景選電池供電型，續航可達 3~5 年。
   • 附加功能：根據需求選帶空管檢測、溫度壓力補償的型號，尤其適用于易汽化或密度隨溫度變化的介質。
5. ► 驗證安裝條件，適配法蘭連接要求
   • 確認法蘭標準：常用國標（GB/T）、美標（ANSI）、歐標（DIN），需與管道法蘭標準一致，避免安裝時無法對接。
   • 考慮直管段空間：流量計安裝需滿足前 10 倍管徑、后 5 倍管徑的直管段長度，無彎頭、閥門、三通等擾流件，若空間不足，可加裝整流器。

渦輪流量計(傳感器)的公稱通徑、公稱壓力、***大壓力損失、流量范圍等技術性能見表1。

表1

   注：“*”為特殊定貨，

    公稱通徑為2mm的，流量范圍0.040~0.13m³/h時基本誤差：±1%讀數的，≤0.040m³/h時基本誤差：±1%滿度值的。

    公稱通徑為3mm的，流量范圍0.085~0.250m³/h時基本誤差：±1%讀數的，

≤0.085m³/h基本誤差：±1%滿度值的。

    表中所示流量范圍為常規值，如有需要可根據用戶要求作適度擴展，其***低流速可擴展至0.3m/s左右，有的規格可更低些，其擴展區域內的精度按滿度值的相對誤差表示。

• 被測量介質：液體（避免多相流）
• 介質粘度范圍：≤5mPɑ·S
• 標定：出廠前用水標定

 正常工作條件:

  流體溫度范圍：-20～+100℃，高溫型-20~+150℃

  環境溫度：-25～55℃

  環境濕度：≤80%RH

  電源電壓：前置放大器12V_DC（特殊定貨5~24V）

LWGY/TBS型轉換器24V_DC±10%
 

法蘭型液體渦輪流量計安裝注意事項

1. ► 直管段與流態優化
   • 必須保證流量計前后直管段長度：前≥10 倍管徑（10D）、后≥5 倍管徑（5D），且直管段內徑需與流量計口徑一致。
   • 避免在流量計前后緊鄰安裝彎頭、三通、閥門、變徑管等擾流件；若空間受限，可加裝整流器改善流態。
   • 優先選擇水平安裝，確保流體充滿管道；垂直安裝時需保證流體自下而上流動，防止空管或氣泡積聚。
   •  
2. ► 法蘭連接與密封要求
   • 核對法蘭標準一致性：需與管道法蘭的公稱直徑、壓力等級、密封面形式（如平面、突面）完全匹配，常見標準有 GB/T、ANSI、DIN。
   • 密封墊片需適配介質特性（耐溫、耐腐、耐壓），安裝時墊片居中，不得伸入管道內部，避免干擾流體流態。
   • 法蘭螺栓需對稱、均勻擰緊，力度適中，防止過度緊固導致流量計法蘭變形、傳感器損壞，或緊固不足引發滲漏。
3.  
4. ► 安裝位置與環境規避
   • 遠離泵出口、大功率電機等振動源，必要時加裝減振器，防止葉輪因振動異常磨損或測量波動。
   • 避免安裝在易產生氣蝕的高壓變低壓區域，以及介質易汽化的高溫段；若工況含氣泡，需在流量計上游加裝消氣器。
   • 防爆場合需確保流量計防爆等級與現場匹配，接線盒密封良好，嚴禁帶電開蓋接線。
5.  
6. ► 管路配套與運行前檢查
   • 介質含雜質時，上游必須加裝過濾器（濾網孔徑≤葉輪通道的 1/3），并定期清洗，防止雜質卡滯葉輪。
   • 安裝完成后，需進行氣密性試驗，確認無滲漏；啟動前緩慢開啟閥門，避免流體沖擊損壞葉輪，嚴禁空管運行。
   • 接線時嚴格按照說明書對應引腳，脈沖 / 4-20mA/RS485 信號需做好屏蔽，防止電磁干擾。

運行前的檢查

1. 確認管道已清洗干凈，須再清洗時，應讓清洗液通過旁通管道
2. 確認各輔助裝置配置和安裝正確
3. 確認電路接線正確
4. 確認管路無泄漏,流量計傳感器下流調節閥調節靈便，關閉時無泄漏
5. 緩緩打開流量計傳感器下游調節閥，確認流量計傳感器顯示正常
6. 確認管道支撐可靠，在***大流量下無振動
7. 確認流量計傳感器下游壓力大于P_min
8. 確認旁通閥門無泄漏

售后與質保 

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