金屬轉子流量計液晶型

一、 核心結構與工作原理

1. 結構組成

• 測量單元：不銹鋼（304/316L）錐形管、定制密度浮子（不銹鋼 / 四氟 / 鋁合金材質）、導向桿，腐蝕性工況可選PTFE 四氟內襯錐形管，避免介質腐蝕；
• 信號轉換單元：浮子內置永磁體，測量管外側安裝霍爾傳感器或磁敏元件，通過非接觸磁耦合方式采集浮子位移信號，轉化為電信號；
• 智能液晶顯示單元：集成微處理器、LCD 液晶屏幕、按鍵面板，支持多參數顯示與設置；內置鋰電池或外接 24V DC 電源，部分型號帶 RS485 通訊接口；
• 連接單元：法蘭（GB/T 9119）或螺紋接口，適配 DN15~DN150 管徑，安裝方式支持垂直下進上出、下進側出等多種形式。

2. 工作原理

二、 液晶顯示單元核心功能

1. 多參數顯示
   • 實時顯示瞬時流量（單位：m³/h、L/h、m³/min 等）、累計流量（可清零，支持批次計量）；
   • 可自定義顯示介質溫度、壓力、密度等補償參數（需配套溫壓傳感器）；
   • 屏幕帶背光功能，支持夜間或昏暗環境下讀數。
2. 數據操作功能
   • 累計流量清零：通過按鍵操作實現批次累計數據清零，總累計數據可鎖定，防止誤操作；
   • 參數標定：支持現場修改介質密度、流量量程、標定系數等參數，適配不同工況；
   • 故障報警顯示：當出現浮子卡滯、超量程、供電異常等故障時，屏幕自動顯示報警代碼，方便排查。
3. 信號輸出與通訊
   • 標準輸出 4-20mA 模擬量信號，可接入 PLC/DCS 系統；
   • 可選配 RS485（Modbus-RTU）通訊接口，實現遠程監控、參數設置與數據上傳；
   • 部分型號支持脈沖輸出，用于累計流量的二次計量。

三、 關鍵性能參數

四、 安裝與使用規范

1. 安裝要求

• 安裝姿態：優先垂直下進上出安裝，垂直度偏差≤5°；下進側出型需保證本體垂直，水平出口與管道同軸；
• 直管段要求：上游≥3DN、下游≥1DN 即可，無需嚴格直管段，可安裝在彎頭、閥門附近；
• 輔助配置：上游加裝過濾器（過濾粒徑＞0.1mm 顆粒），防止浮子卡滯；加裝旁路管和截止閥，方便檢修校準；液體工況在頂部加裝排氣閥，氣體工況在底部加裝排污閥；
• 防爆安裝：防爆型流量計的信號電纜需穿鍍鋅鋼管敷設，接線時嚴禁帶電開蓋，確保防爆密封面緊固無損傷。

2. 操作與調試步驟

1. 上電初始化：接通電源后，液晶屏幕自動啟動，顯示儀表型號、量程等信息，完成自檢；
2. 參數設置：通過按鍵進入設置菜單，輸入介質密度、流量單位、量程范圍等參數，保存后儀表自動切換至測量模式；
3. 零點校準：關閉上下游閥門，確保管內無介質流動，進入校準菜單執行零點校準，液晶屏幕顯示瞬時流量為 0；
4. 正常測量：開啟閥門，介質流經流量計，屏幕實時顯示瞬時流量與累計流量；如需批次計量，可在每次測量前執行累計清零操作。

五、 日常維護與故障排查

1. 維護要點

• 電池更換：鋰電池款需定期檢查電量，電量不足時屏幕顯示低電報警，及時更換同規格鋰電池，更換時需斷電并做好防爆防護（防爆型）；
• 清洗維護：每 3~6 個月拆卸流量計，清洗錐形管內壁、浮子表面的結垢與粘附物，避免影響浮子靈活性；
• 校準周期：工業用每年校準一次，貿易結算用每半年檢定一次，可通過標準表對比法修正標定系數；
• 液晶單元維護：避免陽光直射屏幕，防止液晶老化；定期擦拭屏幕表面灰塵，保持顯示清晰。

2. 常見故障排查

六、 適用場景與局限性

1. 適用場景

• 化工、石油、冶金等行業的中小管徑液體、氣體、蒸汽計量；
• 現場需要實時讀數、批次計量，且需接入自動化系統的工況；
• 空間受限、無法滿足直管段要求的安裝現場，如泵房、狹小儀表間。

2. 局限性

• 測量精度中等，不適合貿易結算等高精準度需求場景；
• 液晶單元耐溫范圍窄，高溫介質工況需額外加裝散熱裝置；
• 不適用于含大量固體顆粒或纖維的介質，易導致浮子卡滯。